凯里铸钢的收缩率是多少，多少是正常的?

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　　铸钢的收缩率是多少，多少是正常的?铸钢件在凝固过程中，其各个部位的尺寸一般会缩小，铸件尺寸缩小的百分比称为铸线收缩或铸件收缩。

　　在制造包括芯盒在内的铸模时，需要根据确定的铸件收缩率扩大铸模，以保证冷却后的铸件尺寸符合要求。

　　铸件冷却时各尺寸的收缩率可由下式求得：

　　收缩率=铸件尺寸×铸件收缩率

　　铸钢的收缩率为1.3%~2.0%。

　　影响铸件收缩率的因素很多，主要有：

　　1、铸件材质铸件材质不同，铸件收缩率也不同。例如，铸钢的收缩率大于灰口铸铁;灰铸铁中硫含量多时，收缩率增加，而硅含量多时，收缩率降低。

　　2、铸件结构铸件结构复杂，缩孔困难，降低铸件的缩孔率。例如，用相同成分浇注的铸钢件具有不同的结构形状。其中，自由收缩时的收缩率z大。

　　3、模具的让步 模具的让步好，铸件的收缩率增大。例如，使用湿玻璃砂型和水玻璃砂型铸造的铸件比使用干型铸造的铸件具有更大的收缩率。同理，随着铸件尺寸的增大，铸件的让步变差，铸件的收缩率也随之降低。

　　因此，应根据实际情况选择铸件收缩率。铸件尺寸要求精密铸造，应根据试铸件的铸件情况修正铸件收缩率。

　　对于同一铸件，由于结构原因，其轴向、径向或长、宽、高三个方向的收缩率可能不一致。对于尺寸要求更精确的铸件，应在每个方向上给出不同的收缩率。在实际生产中，一般铸件，特别是小型铸件，在各个方向上都使用相同的收缩率。虽然这样会造成一些误差，但误差一般很小，极大地方便了铸模的加工和制造。

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